在機(jī)械制造的行業(yè)中，全自動(dòng)盤管機(jī)的使用是十分普遍的，并且有著良好的使用效果，但是作為機(jī)械設(shè)備，在我們操作全自動(dòng)盤管機(jī)的過程中還要注意相關(guān)的注意事項(xiàng)，否則極易因?yàn)殄e(cuò)誤操作導(dǎo)致危險(xiǎn)事故的發(fā)生，為幫助大家更安全的操作全自動(dòng)盤管機(jī)，我們特意整理了以下文章，請(qǐng)大家一起閱讀。

全自動(dòng)盤管機(jī)的安全操作方法：

1.嚴(yán)格遵守盤管機(jī)工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查數(shù)控盤管機(jī)各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.全自動(dòng)盤管機(jī)啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6.全自動(dòng)盤管機(jī)工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，保障配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗(yàn)算工件的折彎力，要對(duì)照全自動(dòng)盤管機(jī)右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

8.調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊須停在上死點(diǎn)。間隙須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

9.兩人以上折彎時(shí)，要指定一人踩閘，離開全自動(dòng)盤管機(jī)時(shí)要切斷電。

10.不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作。

11．板料折彎時(shí)須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。【具體可參考《重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)！全自動(dòng)盤管機(jī)的保養(yǎng)也講究細(xì)致》的相關(guān)內(nèi)容】

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